forbot
Металлодеталь-С, ООО
PREMIUM_GOLD
+38 (050) 907-09-50
  • Металлодеталь-С, ООО
  • Каталог услуг
  • Термическая обработка металлов

Термическая обработка металлов

Термическая обработка металлов
  • Термическая обработка металлов
Описание

http://metallodetal.com.ua/services/2421590

Термическая обработка металлов


Обработка металлов и сплавов с помощью высоких температур - классическая процедура, которая используется уже более двух тысяч лет. Закалка стали известна человечеству уже более тысячи лет, но лишь в последнее столетие были разработаны методики, позволяющие получать особо прочные металлы.


Термический цех может рассматриваться во многих случаях в качестве одного из узловых этапов комплексного технологического маршрута. Здесь выявляется степень взаимной совместимости характеристик конструкции и реальных возможностей технологии.
Машиностроительное объединение «Металлодеталь-С» оказывает услуги по различной термической обработки металлов. В предприятии имеется собственный кузнечно термический цех, оборудование в котором позволяют оказывать услуги азотирования и услуги оксидирования, производится закалка стали, разнообразных металлов и сплавов.


Виды термической обработки металлов и сплавов.


В настоящее время, существует достаточно большое количество разнообразных способов обработать металл с помощью высокой температуры. Термическая обработка металлов - это достаточно сложный технологический процесс, и от него зависит какими свойствами будет обладать получившийся материал.

  • Отжиг

Данная термообработка сталей может считаться классической. Термический цех в технологическом плане нагревает металл с последующим медленным его остыванием. Услуги термообработки, такие как отжиг и нормализация стали, занимают достаточно долго времени, но в итоге получается прочная, универсальная сталь, которая может применяться повсеместно.

  • Нормализация

Данный процесс обработки очень похож на отжиг. Главное отличие состоит в том, что при отжиге закаленный металл остывает в печи, а при нормализации непосредственно на воздухе. Цена термообработки металла невелика, и поэтому пользуется значительной популярностью у клиентов.

  • Закалка

Закалка металла подразумевает его нагрев выше критической температуры. Фактически металлы доводят до полужидкого состояния, а затем следует чрезвычайно быстрое охлаждение. Главный минус такого способа - сталь имеет неравномерную структуру и может быть непрочной в отдельных местах. Закалка стали производится с целью получения оптимального уровня и распределения остаточных напряжений, благоприятных для эксплуатационных свойств изделий; в качестве предварительной обработки — для уменьшения автодеформирования изделий после последующей закалки по обычному режиму.


В тех случаях, когда закалка стали нуждается в специальной термообработке или в специфических свойствах металла - то строго оговаривается не только режим нагрева, но и порядок укладки деталей, допустимый интервал варьирования контролируемых параметров нагрева и охлаждения. Термическая обработка деталей очень ответственная операция. Например, для стали 45 после нормализации при загрузке деталей навалом интервал твердости НВ 156 - 217, а при специальной укладке - НВ 170 - 217; при улучшении стали 40Х при загрузке деталей навалом твердость НВ 241 - 289, а при укладке их в один слой НВ 255 - 285.

  • Отпуск

Специализированная процедура, которая проводится после закалки. Закалка и отпуск стали - превосходно сочетаются, и дополняют друг друга. Технический смысл отпуска в следующем. Сталь, получаемая после закалки, подвергается дополнительной температурной обработки, в результате чего у нее значительно повышается вязкость и уменьшается хрупкость.


Химико-термическая обработка металлов.


Термическая обработка деталей может проводится также с использованием химических веществ. Химико-термическая обработка - весьма сложная технологическая процедура, которая требует, чтобы цех термической обработки был оснащен достаточно сложным оборудованием.
Машиностроительное объединение «Металлодеталь» предлагает услуги термообработки с использованием разнообразных химических компонентов. Поверхность металла может быть насыщена такими веществами, как азот, алюминий, кремний и углерод.
К примеру, азотирование сталей - образует весьма твердые материалы, которые по своей прочности превышает классическую закаленную сталь.
Химическая термообработка изделий делает их более твердыми, прочными и увеличивает их стойкость к коррозии. Детали, подвергающиеся такой обработки, имеют длительный жизненный цикл и служат намного дольше стальных аналогов.

Термичка характеризуется высоким уровнем технологии термической обработки, независимо от объемов производства. Основные факторы, усложняющими термические и химико-термические процессы обработки деталей, являются широкая номенклатура, большая разновидность деталей и широкий диапазон технических требований.

  • Цементация стали
Цементацией стали называется специализированная химико-термическая обработка, при которой поверхность стали насыщается углеродом. Существует два типа насыщения: твердым и газообразным углеродом. Цементация стали, как правило, проводятся при температурах выше 930 - 950°С, когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в больших количествах.
Главная цель такого процесса - существенно повысить твердость металла, его устойчивость к износу, а также увеличить стойкость к кручению.

Наибольшее распространение цементация стали получила для повышения долговечности таких ответственных и напряженных изделий, как шестерни.

Термический цех обеспечивает выполнение основных параметров технологического процесса. Наше предприятие по термообработке металлов предлагает полный спектр услуг по цементации. Мы проведем полную подготовку металлов, включая его очищение, и покрытие необрабатываемой поверхности специальной предохранительной смазкой.

  • Азотирование стали
В данном случае стали или спав нагревают до 600-700 градусов Цельсия, а после этого выдерживают в атмосфере насыщенного аммиака. Подобная термообработка металла придает ему крайне высокую твердость и надежность. Азотированная сталь превосходно сопротивляется коррозии и в паре, и в воде, и в других агрессивных средах.
Данный вид обработки используется в машиностроении. Это существенно повышает жизненный цикл всех частей механизмов. В частности, термообработка валов и термообработка шестерен проводится именно методом азотирования.
  • Нитроцементирование стали
Наш термический цех позволяет проводить такую сложную процедуру, как нитроцементирование сталей и сплавов. Заключается процедура в том, что сильно нагретый металл насыщают одновременно и азотом, и углеродом. В этом случае, термичка должна иметь специальные боксы с созданной азото-углеродной средой.
Термообработка деталей подобным образом позволяет получать целый спектр инструментальных сталей самой сложной конфигурации.
  • Цинкование стали

Процесс термической обработки, при котором происходит нагревание стали и с последующим насыщением поверхности большим количеством элементом цинка. Такие закалочные работы позволяют получать не только материалы с высочайшей коррозионной стойкостью, но и с дополнительной устойчивостью к износу и высоким температурам. К примеру, профессиональные противопожарные двери изготавливаются именно из такого материала.


Термический цех способен решить задачи по улучшению технологических свойств металла или технологичности, что важно для изготовления деталей, улучшению механических свойств готовых изделий, которые не могут быть достигнуты только в результате одной окончательной термической обработки.


Термичка способна выявить на стадии производства реальные технологические возможности, имеющиеся в наличии и перспективе, может ограничивать свободу принятия конструкторских решений и вынуждать в силу необходимости выбирать компромиссные варианты. Термический цех способен раскрыть обратную связь между конструкцией и технологией.

Информация актуальна: 04.10.2017

Подробнее

Предлагаем услугу Термическая обработка металлов. Компания Металлодеталь-С, ООО, Краматорске (Украина) - только качественные услуги. Звоните!